水泥熟料是生产水泥的重要材料，水泥熟料的生产要经过破碎与原料预均化，本文中机器就为大家讲解水泥熟料的预粉碎工艺。

根据预粉碎物料的情况来分，工艺流程可分为：单物料预粉碎和配合料预粉碎。前者是单一地减小某种物料的粒度；而后者不仅减小了物料粒度，而且使配合料的各组分进一步混合均化，有利于粉磨产品的优质高产。

无论是单物料还是配合料的预粉碎，都可以分为开路和闭路两种流程。与普通粉磨工艺一样，开路流程简单，一次性投资省，但产品粒度波动大，对球磨机节能高产幅度有一定限制，使隔仓板的位置及研磨体的级配不可能始终处于十分合理的状态；而闭路流程较复杂，设备投资较多，但产品粒度均齐，细度容易调节、控制，更有利于研磨体的级配优化和球磨机的优质、节能、高产。

采用辊压机作预粉碎设备时，选择闭路流程更为重要。因大多数辊压机出料中未被真正挤压的漏料约占总量的15%左右，这些漏料与辊压机真正产品料饼的物理性能（粒度、易磨性等）差异很大，对球磨机的产量、质量有很大影响。所以，选用打散分级机与辊压机组成预粉碎闭路流程十分必要。

打散分级机可以将辊压机的漏料和粒度不合格的粗料选出，待其返回辊压机喂料仓后，既解决了辊压机的边缘效应（漏料）的负面影响，又缓了解辊压机过饱和喂料的需求；同时，依靠打散分级机对预粉碎产品的把关，辊压机可以采用“低压大循环”的运行机制，以减轻辊面磨损、提高安全运转率、延长设备使用寿命。

为了使粉磨后的熟料具有合理的颗粒尺寸，常采用细碎或预粉磨。立窑企业用挤压磨的不多，多选择华氏磨或熟料预粉磨机，后者是根据回转筛的工作原理，在筛筒体内加入研磨钢棒，物料在筛体内同时受到钢棒的冲击、挤压作用而粉碎，粉碎合格的物料及时经筛孔排出，不合格的物料经多次强制冲击而粉碎。该机把球磨机、辊压机、冲击锤式破碎机及回转筛的工作机理有机地结合在一起，组成完整的粉碎—分级系统。

除了上面介绍的球磨机、辊压机、立式磨，细碎颚式破碎机、立轴反击式破碎机、高细锤式破碎机、立式冲击式破碎机、筛分滚压破碎机棒磨机也是预粉碎设备的良选，粉碎效果均比较好。机器良好生产多种型号和类型的破碎机、磨粉机、球磨机、棒磨机等，欢迎新老客户咨询选购。