铜渣是铜冶炼过程中产生的固体废弃物，我国每年新增铜渣量达1000万吨左右，数量非常巨大，铜渣不能得到回收利用不仅会造成土地及矿产资源的浪费，还会污染环境。机器对铜尾渣的回收进行了相关研究。

铜矿石的性质、选铜工艺及铜冶炼工艺不同，铜渣的成分也各不相同，但普遍含有铁、钼、铜、锌、钴、镍等金属机器氧化物，其中铁含量往往较高，在40%左右，具有较高的综合回收价值，但因铁主要以铁橄榄石和极微细粒磁铁矿形式存在，采用传统的矿物加工工艺难以有效回收。

对铜渣中铁组分的回收，国内外学者进行了大量的研究工作，发现，将焦粉作为还原剂，对充分开发利用铜尾渣二次资源具有重要的现实意义。

研究选用的铜尾渣为冷却的熔融铜渣磨浮回收铜后的尾渣，呈酸性，铁含量高、硫磷含量低，铁以铁橄榄石、铁镁橄榄石、磁铁矿、镁铁矿的形式存在，适量添加碱金属氧化物（如氧化钙），有利于铁橄榄石等的还原。

将铜尾渣、还原剂和添加剂按一定质量比混匀，经过设定温度的焙烧、破碎、研磨、磁选等，得到以金属铁为主的磁选精矿，即金属铁粉。其中，在铜尾渣深度还原的研究中，还原温度、还原时间对金属铁粉指标的影响很大。

研究发现，当添加剂氧化钙的用量为6%、还原剂焦粉用量为14%、还原温度为1300℃、还原时间为2小时是铜尾渣铁还原回收品位高，可获得金属铁粉铁品位为92.96%、铁回收率为93.46%，杂质硫磷含量低，可作为炼钢辅料。在以上条件下回收得到的金属铁颗粒粒度比较均匀，形状叫规则，嵌布关系较简单，无明显夹杂其他渣相的现象。

通过对尾渣的回收利用，提高了资源的利用率，同时还减少了对环境等的污染。如果各企业都能更多采用这种技术对各种尾渣、尾矿进行回收利用，机器相信，我国资源紧张形势一定能够得到很好的缓解。